(1) Tkanie tkaniny podstawowej
Pierwszym krokiem jest tkanie tkaniny podstawowej. Przędze z włókna szklanego są tkane w różne kształty i gęstości oczek, zgodnie z różnymi wymaganiami użytkowania. Typowe metody tkania obejmują splot płócienny, splot diagonalny i splot satynowy. Splot płócienny to najprostsza metoda tkania; jego struktura jest szczelna, siatka jest jednolita, ma wysoką wytrzymałość i stabilność, dzięki czemu nadaje się do ogólnego przenoszenia materiałów. Splot skośny tworzy pas siatkowy o ukośnym wzorze na powierzchni, zapewniający lepszą elastyczność i możliwość dostosowania do zakrzywionych ścieżek transportu. Splot satynowy sprawia, że powierzchnia paska siatkowego jest gładsza, zmniejszając przyczepność materiału i jest często stosowany w zastosowaniach wymagających dużej płaskości powierzchni. Podczas procesu tkania należy ściśle kontrolować napięcie i gęstość tkania, aby zapewnić jakość i wydajność tkaniny podstawowej spełniającej wymagania.
(2) Obróbka powłoki
Po zakończeniu tkania tkaniny podstawowej rozpoczyna się etap obróbki powlekania. Tkaninę bazową należy najpierw poddać-obróbce wstępnej w celu usunięcia zanieczyszczeń powierzchniowych i plam olejowych, upewniając się, że powłoka mocno przylega do tkaniny bazowej. Wstępna-obróbka zazwyczaj obejmuje czyszczenie chemiczne i-wypalanie w wysokiej temperaturze. Następnie emulsją teflonową równomiernie pokrywa się powierzchnię tkaniny bazowej. Istnieje kilka metod powlekania, z których najczęstsze to zanurzenie, natryskiwanie i powlekanie ostrza. Zanurzenie polega na namoczeniu tkaniny bazowej w emulsji teflonowej, co pozwala emulsji w pełni wniknąć w szczeliny włókien. Metoda ta zapewnia jednorodność i grubość powłoki. Natryskiwanie wykorzystuje pistolet natryskowy do nałożenia emulsji teflonowej na powierzchnię tkaniny bazowej; jego zaletą jest elastyczność, możliwość dostosowania do tkanin bazowych o różnych kształtach i rozmiarach. Powłoka ostrza wykorzystuje skrobak do równomiernego nałożenia emulsji teflonowej na powierzchnię tkaniny podstawowej; metoda ta pozwala na precyzyjną kontrolę grubości powłoki.
Po pokryciu taśmę przenośnika należy spiekać w wysokiej temperaturze. Celem spiekania w wysokiej-temperaturze jest odparowanie rozpuszczalnika z emulsji teflonowej i jednoczesne wywołanie reakcji-sieciowania pomiędzy cząsteczkami teflonu, tworząc mocną powłokę. Temperatura i czas spiekania muszą być precyzyjnie kontrolowane w zależności od rodzaju teflonu i grubości powłoki. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura spiekania wynosi od 300 do 400 stopni, a czas spiekania waha się od kilku minut do kilkudziesięciu minut.
(3) Obróbka-końcowa Taśma przenośnikowa po spiekaniu-w wysokiej temperaturze wymaga-obróbki końcowej. Obróbka końcowa-obejmuje głównie kontrolę i naprawę. Kontrola polega na kompleksowym sprawdzeniu wyglądu, wymiarów, jakości powłoki przenośnika taśmowego itp. w celu sprawdzenia, czy przenośnik taśmowy spełnia odpowiednie standardy jakości. W przypadku niektórych wadliwych taśm przenośnikowych wymagana jest naprawa, taka jak naprawa uszkodzonych obszarów powłoki i dostosowanie wymiarów taśmy przenośnika. Teflonowy przenośnik taśmowy po-obróbce końcowej można następnie oddać do użytku.
