Zaprojektowany do ciągłej obróbki cieplnej do 1150 stopni, ten perforowany metalowy pas łączy w sobie stabilność konstrukcyjną płaskiej-płyty z precyzyjnie-opracowanymi układami otworów, aby zoptymalizować przepływ powietrza, przenoszenie ciepła i odprowadzanie cieczy w środowiskach o bardzo wysokiej-temperaturze.
Architektura Strukturalna
Podstawa z solidnej płyty:Taśmy ze stopu-walcowanego na zimno lub wyżarzanego-w wysokiej temperaturze zapewniają gładką, płaską powierzchnię transportową, która zapobiega zapadaniu się małych części lub delikatnych materiałów w otworach.
Zintegrowane wzmocnienie krawędzi:Osłony boczne i wzmocnione brzegi zapobiegają rozciąganiu bocznemu i zwijaniu się krawędzi pod wpływem ciągłego napięcia w wysokiej-temperaturze.
Połączenia łączące:Modułowe segmenty lub ciągłe płyty połączone-cewkami zapewniają płynne przeguby wokół bębnów napędowych i końcowych, bez zacięć.
Geometria perforacji i otwarta przestrzeń
Profile otworów:
Tłoczone lub wycinane laserowo-perforacje okrągłe, szczelinowe lub kwadratowe dopasowane do określonych wymagań termicznych i drenażowych.
Współczynnik otwartej powierzchni:
Kontrolowany procent otwartej powierzchni od 15% do 65%, równoważący obciążenie mechaniczne-nośność przy maksymalnej wydajności konwekcji cieplnej.
Układ z naprzemiennym podziałem:
Rozstawione pod kątem 60 lub 45 stopni środki otworów równomiernie rozkładają naprężenia strukturalne na całej szerokości taśmy, zapobiegając miejscowemu rozdarciu.
Ogratowane otwory:
Precyzyjny odstęp stempla eliminuje zadziory, zapewniając brak zarysowań na transportowanych podłożach i zapobiegając gromadzeniu się cząstek.
Korzyści z wydajności funkcjonalnej
Odporność na szok termiczny:Matryce stopowe opracowane tak, aby wytrzymywały szybkie wahania temperatury bez mikro-pęknięć i kruchości.
Zoptymalizowany stosunek masy:Stosunek grubości-do-perforacji minimalizuje masę termiczną, zmniejszając zużycie energii pieca podczas cykli rozruchu.
Precyzyjna stabilność śledzenia:Rygorystyczna kontrola pochylenia zapewnia prostoliniową jazdę na długich rozpiętościach przenośnika, minimalizując tarcie krawędzi.
Ekranowanie przed utlenianiem:Ochronne osady tlenkowe tworzą się naturalnie w podwyższonych temperaturach, zatrzymując-głębokie utlenianie sieci w agresywnej atmosferze pieca.
Dane techniczne
|
Parametr |
Szczegóły specyfikacji |
|
Miernik grubości |
0,8 mm do 3,0 mm |
|
Szerokość paska |
200 mm do 3000 mm (bez szwu) |
|
Opcje boiska |
12,7 mm, 19,05 mm, 25,4 mm |
|
Limit temperatury |
600 stopni do 1150 stopni |
|
Maksymalne obciążenie powierzchniowe |
Do 150 kg/m² |
Opcje materiałowe
Austenityczna stal nierdzewna o wysokiej zawartości chromu i niklu, zapewniająca odporność na utlenianie do 1050 stopni w pracy ciągłej.
Stop niklu-chromu zapewniający wyjątkową odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorkowe do 1150 stopni.
Wzmocnione aluminium, co zapewnia doskonałą odporność na skalowanie i integralność strukturalną w agresywnych cyklach termicznych.
Konfiguracje dysków i urządzeń brzegowych
Dodatni napęd zębaty:Perforowane szczeliny lub dopasowane ogniwa łańcucha łączą się bezpośrednio z zębatkami ze stali hartowanej, eliminując poślizg paska.
Bębny z napędem ciernym:Gładkie lub ceramiczne bębny-z otuliną wykorzystywane do suszenia w niższych-temperaturach, gdzie poślizg jest kontrolowany mechanicznie.
Obróbka krawędzi:Spawane kołnierze boczne,-odwrócone do góry krawędzie zabezpieczające i wzmocnione sworznie zawiasów zawierające luźne materiały sypkie.
Zastosowania przemysłowe
Pieczenie i suszenie:Piece tunelowe do pracy ciągłej, taśmy do pieczenia ciastek i-linie do suszenia owoców i warzyw o dużej wydajności.
Spiekanie i metalurgia proszków:Piece taśmowe z kontrolowaną-atmosferą, pracujące w atmosferze gazów redukujących w celu konsolidacji proszków metali.
Wyżarzanie i dekoracja szkła:Lehrs i tunele chłodzące podtrzymujące delikatne wyroby szklane w precyzyjnych cyklach-odciążania termicznego.
Obróbka cieplna i lutowanie:Piece do wyżarzania jasnego, hartowania i lutowania miedzi lub niklu pracujące przy ekstremalnych progach temperaturowych.
Wytyczne dotyczące wyboru
Kontrola temperatury szczytowej:Dopasuj gatunek stopu do maksymalnej temperatury otoczenia pieca plus marginesy bezpieczeństwa.
Obliczanie otwartej powierzchni:Zrównoważyć wymagania dotyczące objętości przepływu powietrza lub prędkości odprowadzania wody z minimalną nośnością konstrukcyjną.
Weryfikacja parametrów obciążenia:Oceń całkowity uciąg taśmy, długość przenośnika i rozkład masy produktu, aby wybrać odpowiednią grubość i mechanizmy napędowe.
Ocena chemii środowiska:Sprawdź skład atmosfery pieca, aby zapobiec przedwczesnej degradacji stopu lub korozji międzykrystalicznej.
Dostosowanie inżynieryjne
Niestandardowa geometria perforacji:
Dostosowane średnice otworów (1,5 mm do 25 mm), siatki kwadratowe lub specjalistyczne wzory szczelinowe zaprojektowane zgodnie z rysunkami CAD klienta.
Pozyskiwanie specjalistycznych stopów:
Wysokotemperaturowe-nadstopy pozyskiwane na zamówienie inżynierów do stosowania w ekstremalnych środowiskach chemicznych lub termicznych.
Skalowanie wymiarów:
Niestandardowe długości cięcia, określone tolerancje pochylenia i dopasowane konfiguracje śledzenia wielu-nici.
Integracja akcesoriów:
Zjeżdżalnie o niestandardowej-wysokości, boczne płyty ustalające i specjalistyczne mechanizmy blokujące sworznie zawiasów.
Często zadawane pytania
P: Jaka jest maksymalna temperatura robocza standardowych perforowanych pasów ze stali nierdzewnej?
Odp.: Standardowe gatunki austenityczne, takie jak AISI 310S, działają niezawodnie do 1050 stopni, podczas gdy superstopy-niklu, takie jak Inconel 601, rozszerzają zakres temperatur do 1150 stopni.
P: Jak zarządza się wydłużeniem paska podczas-rozszerzania termicznego w wysokiej temperaturze?
Odp.: Pasy są projektowane z uwzględnieniem precyzyjnych tolerancji podziałki i stopów o niskiej-rozszerzalności-termicznej, a mechanizmy pochłaniające-systemu absorbują zmiany wymiarów.
P: Czy wzór perforacji można dostosować do konkretnych wymagań dotyczących przepływu powietrza?
Odp.: Tak, rozmiar otworów, odstępy między odstępami i geometrię układu można w pełni dostosować, aby spełnić dokładne specyfikacje CFD lub konwekcji termicznej.
P: Jaka dokumentacja jest dostarczana z każdą przesyłką?
Odp.: Pełne raporty z testów materiałów zgodne z EN 10204 3.1, arkusze kontroli wymiarowej i certyfikaty weryfikacji składu chemicznego stopu.
Popularne Tagi: pas perforowany odporny na ciepło, Chiny producenci, dostawcy, fabryka pas perforowany odporny na ciepło
