Dwunitkowy przenośnik taśmowy z łańcuchem rolkowym wykorzystuje dwa zsynchronizowane łańcuchy rolkowe umieszczone na zewnętrznych krawędziach, połączone ze sobą sztywnymi-prętami poprzecznymi, które obsługują różne konfiguracje siatek lub listew, zapewniając wymuszone sprzężenie napędu, precyzyjne prowadzenie i wysoką wytrzymałość na rozciąganie przy dużych obciążeniach przemysłowych.

Architektura konstrukcji i napędu

Synchronizacja podwójnej-nici:Dwa dopasowane łańcuchy rolkowe biegną po przeciwnych stronach, zapobiegając dryftowi bocznemu i utrzymując ścisłe wyrównanie na dużych rozpiętościach.

Precyzyjny sworzeń-i-konstrukcja tulei:Szlifowane sworznie i tuleje minimalizują tarcie wewnętrzne, zmniejszając wydłużenie spowodowane zużyciem podczas ciągłych cykli-wysokiego obciążenia.

Integracja z prętami-krzyżowymi:Pręty przechodzą przez lub są bezpiecznie przyspawane do ogniw łańcucha, przenosząc siłę napędową bezpośrednio z kół łańcuchowych na powierzchnię nośną.

Pozytywny napęd zaangażowania:Koła zębate zazębiają się bezpośrednio z ogniwami łańcucha, eliminując poślizg paska i umożliwiając odwracalną, czasową pracę.

Dane techniczne

Kategoria parametrów	Szczegóły specyfikacji
Zakres szerokości pasa	300 mm – 2500 mm
Podziałka łańcucha rolkowego	25,4 mm – 50,8 mm
Krzyż-Średnica pręta	6 mm – 16 mm
Maksymalna temperatura robocza	Do 1150 stopni
Wytrzymałość na rozciąganie	Do 180 kN
Prędkość przenoszenia	Do 15 m/min

Podstawowe funkcje wydajności

Napęd z zerowym poślizgiem:

Dokładna synchronizacja pomiędzy silnikami napędowymi i ruchem pasa dla linii indeksujących i czasowych.

Wysoka nośność:

Obciążenie rozłożone na podwójne sploty i ciężkie-pręty poprzeczne, wytrzymujące wielo-tonowe ładunki.

Dodatek na rozszerzalność cieplną:

Konstrukcja swobodnego-pływającego-pręta umożliwia poprzeczną rozszerzalność cieplną bez wiązania łańcuchów bocznych.

Sztywna stabilność śledzenia:

Łańcuchy napędzane-krawędziowo poruszają się bezpiecznie po stałych prowadnicach, co zapobiega przemieszczaniu się podczas długich przejazdów.

Opcje materiałowe i metalurgiczne

Austenityczna stal nierdzewna (AISI 304/316):Standard dla przetwarzania żywności, mycia i środowisk korozyjnych do 700 stopni.

Stopy-żaroodporne (AISI 314 / Inconel 600 / 601):Stosowany w piecach do lutowania, spiekania i wyżarzania w temperaturze powyżej 800 stopni.

Hartowana stal węglowa (C45 / 40Cr):Stosowany w liniach transferowych do intensywnego tłoczenia i w niekorodujących środowiskach-.

Obróbka termiczna:Wyżarzanie rozpuszczające łagodzi wewnętrzne naprężenia rozciągające; śrutowanie zwiększa odporność zmęczeniową.

Zarządzanie obciążeniem i kontrola tarcia

Rozproszone limity obciążenia:

Wytrzymuje obciążenie do 120 kg/m²,-jeśli poprzeczki i gęstość siatki odpowiadają wadze produktu.

Kontrola ugięcia:

Indywidualne ugięcie-pręta poprzecznego utrzymuje się poniżej L/500 przy maksymalnym obciążeniu punktowym.

Optymalizacja tarcia tocznego:

Rolka-na-gąsienicę zastępuje tarcie ślizgowe, zmniejszając zużycie energii o 35%.

Wytyczne dotyczące dopasowania paska i zębatki

Minimalna liczba zębów:Zaleca się stosowanie co najmniej 10 zębów w celu zapewnienia płynnego działania cięciwy i zmniejszenia pulsacji zużycia.

Twardość zębatki:Hartowany do HRC 38–45, aby dopasować twardość rolki łańcucha i zapobiec przedwczesnemu zużyciu zębów.

Równoległość wału:Wały napędowe i jałowe muszą znajdować się w jednej linii z dokładnością do 0,5 mm na 1000 mm rozpiętości.

Synchronizacja wpustu:Koła zębate z podwójnym napędem zamocowane na wspólnym wale, aby zapobiec opóźnieniu fazowemu pomiędzy pasmami.

Zastosowania przemysłowe

01/

Piece do obróbki cieplnej:Lutowanie w kontrolowanej atmosferze, spiekanie proszków metali, lutowanie miedzią i wyżarzanie szkła.

02/

Produkcja ciężkich komponentów:Transport tłoczenia w przemyśle samochodowym, usuwanie wiórów z obróbki zgrubnej i chłodzenie ciężkich odlewów.

03/

Systemy obróbki powierzchni:Myjnie części przemysłowych, urządzenia do ciągłego odtłuszczania, zbiorniki hartownicze i piece do suszenia farb.

04/

Przetwórstwo spożywcze:Zbiorniki-do blanszowania o dużej pojemności, piece do ciągłego pieczenia i linie do mycia ciężkich warzyw.

Przewodnik po wyborze inżyniera

Zdefiniuj parametry termiczne:Identyfikacja szczytowych temperatur roboczych, narażenia chemicznego i częstotliwości cykli termicznych.

Oblicz obciążenie i napięcie:Określ całkowitą masę produktu, współczynniki tarcia i współczynniki bezpieczeństwa (minimum 8:1 dla podwyższonych temperatur).

Określ geometrię napędu:Określ podziałkę łańcucha, średnicę koła pasowego,-skok podnoszenia i ograniczenia momentu obrotowego silnika.

Wybierz nakładkę powierzchniową:Wybierz procent otwartej powierzchni dla przepływu powietrza lub pełnych listew, aby zapobiec wypadaniu- małych części.

Niestandardowe opcje inżynieryjne

Nie-współczynniki standardowe:

Dostosowana podziałka łańcucha i szerokość pasa zaprojektowane tak, aby pasowały do istniejących ram przenośników.

Specjalne dodatki do lotu:

Fabrycznie-spawane zabieraki pionowe, wargi mocujące lub podzielone na przedziały przegródki do transportu pod kątem.

Rozszerzone piny:

Niestandardowe długości sworzni i wiercenia otworów do montażu dodatkowego osprzętu.

Często zadawane pytania

P: Co powoduje przedwczesne wydłużenie łańcucha w wysokich temperaturach?

Odp.: Wydłużenie łańcucha wynika z pełzania termicznego i mikro-zużycia pomiędzy sworzniami i tulejami. Wybór-stopów żaroodpornych, takich jak AISI 314 lub Inconel, i stosowanie odpowiedniego smarowania ogranicza to zużycie.

P: Jak radzi sobie z rozszerzalnością cieplną szerokich pasów?

Odp.: Poprzeczki- mają boczny prześwit wewnątrz zewnętrznych ogniw łańcucha, co umożliwia poprzeczne rozszerzanie siatki lub listew bez wyginania łańcuchów bocznych.

P: Czy uszkodzone odcinki łańcucha można wymienić samodzielnie?

O: Tak. Pasy zbudowane z łańcuchów rolkowych z zawleczkami umożliwiają technikom usuwanie zawleczek, wyciąganie uszkodzonych ogniw i instalowanie segmentów zamiennych bez konieczności wymiany całego paska.

P: Jaki jest standardowy czas realizacji niestandardowych pasów z łańcuchem rolkowym?

Odp.: Harmonogramy produkcji zależą od dostępności stopu i złożoności specyfikacji i zwykle trwają od 15 do 25 dni roboczych po zatwierdzeniu rysunku.

P: Czy pasy z łańcuchami rolkowymi wymagają ciągłego smarowania?

Odp.: Zastosowania w warunkach otoczenia wymagają regularnego smarowania olejem. Zastosowania w wysokich-temperaturach powyżej 350 stopni wymagają suchych smarów, takich jak grafit koloidalny, aby zapobiec gromadzeniu się pozostałości węgla.

Popularne Tagi: dwunitkowy pas z łańcuchem rolkowym, Chiny producenci, dostawcy, fabryka z dwunitkowym łańcuchem rolkowym